Наше производство
Контроль качества на каждом этапе — от чертежа до отгрузки готового оборудования
Процесс производства
Пять этапов создания надёжного сушильного оборудования
Проектирование
Разработка 3D-моделей и расчёт аэродинамики воздушных потоков
Подбор материалов
Использование сертифицированной нержавеющей стали и термостойких компонентов
Сборка
Точная сборка на конвейере с контролем геометрии и сварных швов
Тестирование
Проверка под реальной нагрузкой: замер температуры, расхода воздуха и энергопотребления
Контроль качества
Финальная инспекция, упаковка и оформление документации перед отгрузкой
Используемое оборудование
Современный станочный парк для точного производства
Лазерная резка и гибка металла
Используем станки с ЧПУ для высокоточной раскройки листового металла. Это обеспечивает идеальную геометрию корпуса и отсутствие зазоров, что критично для поддержания герметичности и эффективности циркуляции воздуха.
- Точность резки до 0.1 мм
- Автоматическая гибка без деформаций
- Обработка нержавеющей стали AISI 304
Контроль качества
Многоуровневая система проверки перед отправкой клиенту
Проверка каждой модели
Каждая единица оборудования проходит индивидуальную диагностику электрики и механики
Тестирование под нагрузкой
Запуск на максимальных режимах в течение 48 часов для выявления скрытых дефектов
Соответствие стандартам
Полное соответствие ТР ТС, ГОСТ и внутренним техническим регламентам VILDIS
Фото производства
Загляните в наш цех
Хотите увидеть производство?
Запросите презентацию с фото и видео материалами или договоритесь о визите на завод
Запросить презентацию